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【初始設計與規格階段】

產品設計規格旨在：

明確產品設計并提供量化和客觀性;

將產品設計要求傳達給設計團隊的其他成員;

推進產品從設計到制造的開發。

1、功能性設計(DesignforFunctionality,DFF)

功能設計決定了產品的最終性能，功能設計的內容包括設計要素及其要素組合。

功能性設計有安全性設計、簡單化設計(平臺設計)和重新設計(改進型產品或衍生產品)等考慮因素。

2、可生產性設計(DesignforProduction)

可生產性設計的目的是在確保質量標準的同時，盡量減少產品成本和生產時間。

成功的生產流程取決于以下主要因素：

1.速度：材料、零件和部件通過系統的速度。

2.成本：材料、人員、機器、設備和工具費用。

3.時間：供貨時間、庫存流動、加工時間和機器設置時間。

4.質量：功能缺失和目標偏離。

3、可裝配性設計(DesignforAssembly,DFA)

DFA簡化了產品的結構，功能以及相關零件和組件，DFA包括評估產品的組件，零件以及整個設計和裝配方法。

目的：

1.降低組裝成本。

2.最大限度地降低效率。

3.實現可靠性，裝配時間和質量。

注意事項：

1.不同部件中的相似要素。

2.最大程度的減少材料變化。

3.將有害物質進行集中化的處理。

4.易于識別、分離、組裝一些危險或有害的零部件，制造過程中零件的搬運和區分。

4、可維護性設計(DesignforMaintenance,DEM)

產品維護就是通過監控產品的實際使用情況，對其進行維護，當產品遇到變化(如磨損、腐蝕、老化及在產品生命周期內的其他變化)時將其復原。DFM專注于產品的安全性，人機工程和裝配。

對設計的啟示：

1. DFM應該考慮用于維護，維修和/或更換部件等方面。

2.DFM應該考慮便于開展校正和預防性維護。

3.DFM適用于保護措施(填充、潤滑、保養、和清潔)，檢查措施(包括實體化設計中的安全技術)和技術措施(部件的簡化、標準化、模塊化原理的應用、以及易獲得的零部件等)。

注意事項：

1. 易于識別系統中的零部件。

2. 使用標準件在可拆卸性設計時，要考慮零件易獲得性。

3.應用模塊化架構。

4.系統可以自我調整。

5、可回收性設計(DesignforRecycling)

DFR意味著使用允許重復使用或再處理生產廢物、產品和產品部件的材料。

DFR的方法主要用于重復利用產品和再處理產品。

在DFR期間遵循了多項準則，例如：

易于拆卸

材料兼容性

材料分離

重新處理零件和組件的機會

6、可用性設計(DesignforUsability)

在設計產品時，非常重要的一點是：考慮潛在用戶的活動、他們的感知、認知、情感以及用戶在適用產品滿足需求時的行為，可用性設計應該與產品和制造設計過程有內在聯系。

可用性設計包括：

功能性、可用性、可維護性、易操作性、可靠性、安全性、美觀性、使用背景和環境及概念系統的可定制化。

7、可服務性設計(DesignforServiceability,DFS)

概念：可服務性設計側重于在執行服務維修和故障排除時診斷、移除或更換產品的任何零件、組件、組件或子組件的能力。可維護性有助于產品在工作和運行中，迅速進入正常狀態，達到規格要求，且不會出故障。

缺乏可服務性會產生不必要的成本。

注意事項：

1.確定QFD和Kano方法中確定的可服務性的功能要求，這些功能需求與每項服務所需的具體設計參數相關。

2.根據產品運行信息和性能，預測設計參數將如何產生作用，并影響功能。

3.根據零件、部件和組件進行壽命分析，制定所有可能發生問題的優先級清單(帕累托分析)，抓住時機，消除故障誘因。

4.估算可維護性的總成本。