分別在Vin=2.5V，Vin=28V的情況下，再次對LED驅動電流進行仿真，三次仿真數據結果分別如表1所示。

  表1 三種輸入電壓情況下的驅動電流

  在Vin=12V時，對LED驅動電流進行溫度特性仿真，三次仿真波形結果分別如表2所示。可以看出，芯片的溫度特性較好。

  表2 Vin=12V情況下三種環境溫度下的驅動電流

  由于系統的固定延時τ對電流的紋波存在影響，實際的驅動電流峰值是IMAX +τoff di/dt，電流谷值是IMIN-τON di/dt，τoff為從驅動電流大于設定值到功率開關關閉的系統延時，τon為從驅動電流小于設定值到功率開關導通的系統延時，di/dt是電感電流變化率。則電感若取較大值，對驅動電流平均值影響不大，但可以減小電流紋波，反之，這是以增加外部電感體積為代價的。

  電路可達很高的效率，一方面檢測電阻中的功耗會導致電源功率耗散，但本設計中RSENSE=0.5Ω，則PRSENSE相當小，另一方面，系統效率定義為LED消耗的功率與電源提供的功率之比，即η=PLED/PPOWER。其中，PPOWER=Vin3 Ivin，PLED=VLED*，從仿真可知，Ivin的平均值遠遠小于，所以系統的效率可以達到非常高。

  4 結束語

  文中設計了一款適用于降壓型LED恒流驅動芯片的滯環控制電路。采用高邊電流檢測方案，運用滯環電流控制方法對驅動電流進行滯環控制，從而獲得恒定的平均驅動電流，通過調節外部檢測電阻，可調節恒定LED驅動電流。芯片采用015μm 5V/18V/40V CDMOS工藝，電源電壓范圍為4.5V~28V，可為LED提供約恒定的350mA驅動電流，溫度特性-40℃~125℃，可達到相當高的效率。當Vin從4.5V變化到28V時，平均驅動電流變化22mA，最大恒流精度為6.2%。

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