如何節約交聯通信電纜的制造成本[2]

交換技術與網絡管控責任編輯：duanjunkai 2012-03-23

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摘要：2.1模芯模套全部采用扇形，擠壓式實際擠制后發現，雖然線芯和模口均為扇形，但擠出的絕緣層厚度極不均勻，扇形兩翼處的絕緣厚度最小，在扇形面處的絕緣層厚度較大，結果是絕緣線芯外觀呈扇形不大明顯，而接近于圓形。分析原因認為，擠壓式模具使熔融的膠料在流道中存在壓力，而由于模口處的扇形使得出口處壓力不均，導致在截面上出膠量

2.1模芯模套全部采用扇形，擠壓式

實際擠制后發現，雖然線芯和模口均為扇形，但擠出的絕緣層厚度極不均勻，扇形兩翼處的絕緣厚度最小，在扇形面處的絕緣層厚度較大，結果是絕緣線芯外觀呈扇形不大明顯，而接近于圓形。分析原因認為，擠壓式模具使熔融的膠料在流道中存在壓力，而由于模口處的扇形使得出口處壓力不均，導致在截面上出膠量存在較大差異，從而造成扇形形狀不明顯而成為圓形。

2.2模芯為圓型、模套為扇形，半擠管式

經多次調偏處理，絕緣線芯周邊厚度基本均勻，外觀基本呈現扇形，但由于擠管式模具的壓力較小，在擠出時膠料與導體不能很好結合，造成膠料下垂；對機頭進行抽真空，膠料下垂現象消失，但在扇形面上有起筋現象。分析起筋原因認為是模口處的流道壓力不均勻，在扇形周邊兩直邊與圓弧邊存在較大的壓差，導致厚度較難控制。

2.3模芯和模套都為圓形，擠管式

機頭模口處仍用抽真空處理，對絕緣調偏后，絕緣層的扇形截面基本成型，扇形周邊厚度基本均勻。但絕緣線芯經交聯管交聯并冷卻后，發現扇形的絕緣層又出現兩翼處薄、兩直邊厚的情形。經分析認為：擠包在扇形導體上的聚乙烯層在進入交聯管中，但交聯固化尚未形成之前，有相當一段時間仍處于熔融狀態，因此由于表面張力的作用，使得扇形周邊的厚度發生變化。

2.4模芯為圓形、模套為橢圓，擠管式

該套模具是有意加大了扇形兩個邊角處的絕緣擠出厚度。經擠出、交聯并冷卻后，扇形周邊厚度基本均勻，但圓弧邊的厚度略薄于兩直邊。為使最薄點滿足國標要求，只得加大了整體的擠出厚度。

3 試制結果

經反復試制比較，采用了最后設計的模芯為圓形、模套為橢圓的擠管式模具，擠出了一批YJV22-8.7/10kV3×240mm的絕緣線芯，經成纜等多道工藝制成電纜并通過性能試驗，已交付用戶使用。

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