如何節(jié)約交聯(lián)電纜的制造成本[2]

交換技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)管控責(zé)任編輯：shutao 2012-04-05

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摘要：2.2模芯為圓型、模套為扇形，半擠管式經(jīng)多次調(diào)偏處理，絕緣線芯周邊厚度基本均勻，外觀基本呈現(xiàn)扇形，但由于擠管式模具的壓力較小，在擠出時(shí)膠料與導(dǎo)體不能很好結(jié)合，造成膠料下垂；對(duì)機(jī)頭進(jìn)行抽真空，膠料下垂現(xiàn)象消失，但在扇形面上有起筋現(xiàn)象。分析起筋原因認(rèn)為是模口處的流道壓力不均勻，在扇形周邊兩直邊與圓弧邊存在較大的壓差，導(dǎo)

2.2模芯為圓型、模套為扇形，半擠管式

經(jīng)多次調(diào)偏處理，絕緣線芯周邊厚度基本均勻，外觀基本呈現(xiàn)扇形，但由于擠管式模具的壓力較小，在擠出時(shí)膠料與導(dǎo)體不能很好結(jié)合，造成膠料下垂；對(duì)機(jī)頭進(jìn)行抽真空，膠料下垂現(xiàn)象消失，但在扇形面上有起筋現(xiàn)象。分析起筋原因認(rèn)為是模口處的流道壓力不均勻，在扇形周邊兩直邊與圓弧邊存在較大的壓差，導(dǎo)致厚度較難控制。

2.3模芯和模套都為圓形，擠管式

機(jī)頭模口處仍用抽真空處理，對(duì)絕緣調(diào)偏后，絕緣層的扇形截面基本成型，扇形周邊厚度基本均勻。但絕緣線芯經(jīng)交聯(lián)管交聯(lián)并冷卻后，發(fā)現(xiàn)扇形的絕緣層又出現(xiàn)兩翼處薄、兩直邊厚的情形。經(jīng)分析認(rèn)為：擠包在扇形導(dǎo)體上的聚乙烯層在進(jìn)入交聯(lián)管中，但交聯(lián)固化尚未形成之前，有相當(dāng)一段時(shí)間仍處于熔融狀態(tài)，因此由于表面張力的作用，使得扇形周邊的厚度發(fā)生變化。

2.4模芯為圓形、模套為橢圓，擠管式

該套模具是有意加大了扇形兩個(gè)邊角處的絕緣擠出厚度。經(jīng)擠出、交聯(lián)并冷卻后，扇形周邊厚度基本均勻，但圓弧邊的厚度略薄于兩直邊。為使最薄點(diǎn)滿足國(guó)標(biāo)要求，只得加大了整體的擠出厚度。

3 試制結(jié)果

經(jīng)反復(fù)試制比較，采用了最后設(shè)計(jì)的模芯為圓形、模套為橢圓的擠管式模具，擠出了一批YJV22-8.7/10kV3×240mm的絕緣線芯，經(jīng)成纜等多道工藝制成電纜并通過(guò)性能試驗(yàn)，已交付用戶使用。

4 成本對(duì)比分析

以YJV228.7/lokV3×240mm交聯(lián)電纜為例，對(duì)10kV交聯(lián)電纜用扇形導(dǎo)體與圓形導(dǎo)體進(jìn)行對(duì)比分析，每公里扇形導(dǎo)體的交聯(lián)電纜所節(jié)約的材料成本為836元。若10kV三芯交聯(lián)電纜每年按500km計(jì)算，則每年可節(jié)約人民幣41.8萬(wàn)元。

5 結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)測(cè)量，絕緣線芯成纜后纜芯的外徑有所減小，但減小幅度不夠理想。主要原因是：雖然絕緣層的扇形形狀相對(duì)較好，但仍在圓弧邊處存在較大偏差，從而導(dǎo)致成纜后纜芯的外徑偏大，不夠理想。因此，今后應(yīng)進(jìn)一步對(duì)模具及流道進(jìn)行改進(jìn)，最大限度地使包覆在扇形導(dǎo)體上的絕緣厚度接近理想狀態(tài)，以獲得最小的成纜和成品外徑。大幅度的降低成本。從而為企業(yè)帶來(lái)較大的利潤(rùn)。

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