7.12.1 試驗設備
7.12.1.1 基本設備
包括氣體流量測量系統和壓力測量及控制系統兩部分。
7.12.1.2 氣體流量測量系統
由連接管道、氣體流量計和引風機系統組成。
a）連接管道：閥門通過連接管道與氣體流量計相連。連接管道選用不小于1.5mm厚的鋼板制造。對于矩形閥門，管道開口的寬度和高度與閥門的出口尺寸相對應，管道的長度為開口對角線的兩倍，最長為2m。對于圓形閥門，管道開口的直徑與閥門的出口尺寸相對應，管道的長度為開口直徑的兩倍，最長為2m。
b）氣體流量計：宜采用標準孔板?？装宓募庸?、制作、安裝均應符合GB/T 2624的規定。在測量管道的前端應裝配氣體流動調整器。
c）引風機系統：包括引風機、進氣閥、調節閥，以及連接氣體流量計與引風機的柔性管道。
7.12.1.3 壓力測量及控制系統
閥門前、后的壓力通過壓力傳感器測量。壓力導出口應在連接管道側面中心線上，距閥門的距離為管道長度的0.75倍。閥門前、后的靜壓差通過進氣閥和調節閥調節控制。
7.12.2 測量儀表的準確度
溫度：±2.5℃；
壓力：±3Pa；
流量：±2.5％。
7.12.3 試驗步驟
7.12.3.1 將閥門安裝在測試系統的管道上，并處于關閉狀態，其入口用不滲漏的板材密封。啟動引風機，調整進氣閥和調節閥，使閥門前后的氣體靜壓差為300Pa±15Pa或1000Pa±15Pa。待穩定60s后，測量并記錄孔板兩側差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管道內的氣體溫度。同時，測量并記錄試驗時的大氣壓力。按照GB/T 2624中的計算公式計算出該狀態下的氣體流量。應1min測量一次，連續測量3次，取平均值，該值為系統漏風量。如果系統漏風量大于25m³/h，應調整各連接處的密封，直到系統漏風量不大于25m³/h時為止。
7.12.3.2 拆去閥門入口處的密封板材，閥門仍處于關閉狀態，調整進氣閥和調節閥，使閥門前后的氣體靜壓差仍保持在300Pa±15Pa或1000Pa±15Pa，待穩定60s后，測量并記錄孔板兩側差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管道內的氣體溫度。同時，測量并記錄試驗時的大氣壓力。按照GB/T 2624中的計算公式計算出該狀態下的氣體流量。
注：防火閥和排煙防火閥選用的氣體靜壓差為300Pa±15Pa，排煙閥選用的氣體靜壓差為1000Pa±15Pa。
7.12.3.3 環境溫度下，閥門漏風量計算公式：

式中：
Q——環境溫度下閥門單位面積的漏風量（標準狀態），單位為立方米每平方米小時[m³/（m²·h）]；
Q_標——環境溫度下閥門的漏風量（標準狀態），單位為立方米每小時（m³/h）；
S——閥門開口凈面積，單位為平方米（m²）；
Q_標2——環境溫度下閥門與系統漏風量之和（標準狀態），單位為立方米每小時（m³/h）；
Q_標1——環境溫度下系統漏風量（標準狀態），單位為立方米每小時（m³/h）；
Q₂——按7.12.3.2實測漏風量，單位為立方米每小時（m³/h）；
T₂——按7.12.3.2實測管道內的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
B₂——按7.12.3.2實測大氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）；
P₂——按7.12.3.2實測孔板前的氣體壓力，單位為帕斯卡（Pa）；
Q₁——按7.12.3.1實測漏風量，單位為立方米每小時（m³/h）；
T₁——按7.12.3.1實測管道內的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
B₁——按7.12.3.1實測大氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）；
P₁——按7.12.3.1實測孔板前的氣體壓力，單位為帕斯卡（Pa）。