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石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn) GB50160-2008（2018年版）：4.2
石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn) GB50160-2008（2018年版）：4.2
注冊(cè)消防工程師
責(zé)任編輯：段思揚(yáng)
2019-03-05
摘要：本文為石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn) GB50160-2008（2018年版）：4.2 工廠總平面布置，內(nèi)容詳情如下，如需查看更多消防工程師消防規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，敬請(qǐng)關(guān)注希賽網(wǎng)消防工程師頻道。
4.2.1 工廠總平面應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置。
4.2.2 可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場(chǎng)等設(shè)施宜布置在人員集中場(chǎng)所及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.3 全廠性辦公樓、中央控制室、中央化驗(yàn)室、總變電所等重要設(shè)施應(yīng)布置在相對(duì)高處。液化烴罐組或可燃液體罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場(chǎng)所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時(shí)，可燃液體原料儲(chǔ)罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場(chǎng)所的措施。
4.2.4 液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置。
4.2.5 空分站應(yīng)布置在空氣清潔地段，并宜位于散發(fā)乙炔及其他可燃?xì)怏w、粉塵等場(chǎng)所的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
4.2.5A 中央控制室宜布置在行政管理區(qū)。
4.2.6 全廠性的高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.6A 2座及2座以上的高架火炬宜集中布置在同一個(gè)區(qū)域。火炬高度和火炬之間的防火間距應(yīng)確保事故放空時(shí)輻射熱不影響相鄰火炬的檢修和運(yùn)行。
4.2.7 汽車(chē)裝卸設(shè)施、液化烴灌裝站及各類(lèi)物品倉(cāng)庫(kù)等機(jī)動(dòng)車(chē)輛頻繁進(jìn)出的設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設(shè)圍墻獨(dú)立成區(qū)。
4.2.8 罐區(qū)泡沫站應(yīng)布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。
4.2.8A 事故水池和雨水監(jiān)測(cè)池宜布置在廠區(qū)邊緣的較低處，可與污水處理場(chǎng)集中布置。事故水池距明火地點(diǎn)的防火間距不應(yīng)小于25m，距可能攜帶可燃液體的高架火炬防火間距不應(yīng)小于60m。
4.2.8B 區(qū)域性含油污水提升設(shè)施應(yīng)布置在裝置及單元外，距離明火地點(diǎn)、重要設(shè)施及工藝裝置內(nèi)的變配電、機(jī)柜間等的防火間距不應(yīng)小于15m，距可能攜帶可燃液體的高架火炬防火間距不應(yīng)小于60m。
4.2.9 采用架空電力線路進(jìn)出廠區(qū)的總變電所應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。
4.2.10消防站的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 消防站的服務(wù)范圍應(yīng)按行車(chē)路程計(jì)，行車(chē)路程不宜大于2.5km，并且接火警后消防車(chē)到達(dá)火場(chǎng)的時(shí)間不宜超過(guò)5min。對(duì)丁、戊類(lèi)的局部場(chǎng)所，消防站的服務(wù)范圍可加大到4km；
2. 應(yīng)便于消防車(chē)迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；
3. 宜避開(kāi)工廠主要人流道路；
4. 宜遠(yuǎn)離噪聲場(chǎng)所；
5. 宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
4.2.11廠區(qū)的綠化應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹(shù)木，宜選擇含水分較多的樹(shù)種；
2. 工藝裝置或可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的罐組與周?chē)儡?chē)道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；
3. 在可燃液體罐組防火堤內(nèi)可種植生長(zhǎng)高度不超過(guò)15cm、含水分多的四季常青的草皮；
4. 液化烴罐組防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化；
5. 廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。
4.2.12 石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表4.2.12的規(guī)定。工藝裝置或設(shè)施（罐組除外）之間的防火間距應(yīng)按相鄰最近的設(shè)備、建筑物確定，其防火間距起止點(diǎn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。高架火炬的防火間距應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的安全輻射熱強(qiáng)度計(jì)算確定，對(duì)可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應(yīng)小于表4.2.12規(guī)定。
4.2.2 可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場(chǎng)等設(shè)施宜布置在人員集中場(chǎng)所及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.3 全廠性辦公樓、中央控制室、中央化驗(yàn)室、總變電所等重要設(shè)施應(yīng)布置在相對(duì)高處。液化烴罐組或可燃液體罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場(chǎng)所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時(shí)，可燃液體原料儲(chǔ)罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場(chǎng)所的措施。
4.2.4 液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置。
4.2.5 空分站應(yīng)布置在空氣清潔地段，并宜位于散發(fā)乙炔及其他可燃?xì)怏w、粉塵等場(chǎng)所的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
4.2.5A 中央控制室宜布置在行政管理區(qū)。
4.2.6 全廠性的高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.6A 2座及2座以上的高架火炬宜集中布置在同一個(gè)區(qū)域。火炬高度和火炬之間的防火間距應(yīng)確保事故放空時(shí)輻射熱不影響相鄰火炬的檢修和運(yùn)行。
4.2.7 汽車(chē)裝卸設(shè)施、液化烴灌裝站及各類(lèi)物品倉(cāng)庫(kù)等機(jī)動(dòng)車(chē)輛頻繁進(jìn)出的設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設(shè)圍墻獨(dú)立成區(qū)。
4.2.8 罐區(qū)泡沫站應(yīng)布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。
4.2.8A 事故水池和雨水監(jiān)測(cè)池宜布置在廠區(qū)邊緣的較低處，可與污水處理場(chǎng)集中布置。事故水池距明火地點(diǎn)的防火間距不應(yīng)小于25m，距可能攜帶可燃液體的高架火炬防火間距不應(yīng)小于60m。
4.2.8B 區(qū)域性含油污水提升設(shè)施應(yīng)布置在裝置及單元外，距離明火地點(diǎn)、重要設(shè)施及工藝裝置內(nèi)的變配電、機(jī)柜間等的防火間距不應(yīng)小于15m，距可能攜帶可燃液體的高架火炬防火間距不應(yīng)小于60m。
4.2.9 采用架空電力線路進(jìn)出廠區(qū)的總變電所應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。
4.2.10消防站的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 消防站的服務(wù)范圍應(yīng)按行車(chē)路程計(jì)，行車(chē)路程不宜大于2.5km，并且接火警后消防車(chē)到達(dá)火場(chǎng)的時(shí)間不宜超過(guò)5min。對(duì)丁、戊類(lèi)的局部場(chǎng)所，消防站的服務(wù)范圍可加大到4km；
2. 應(yīng)便于消防車(chē)迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；
3. 宜避開(kāi)工廠主要人流道路；
4. 宜遠(yuǎn)離噪聲場(chǎng)所；
5. 宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
4.2.11廠區(qū)的綠化應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹(shù)木，宜選擇含水分較多的樹(shù)種；
2. 工藝裝置或可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的罐組與周?chē)儡?chē)道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；
3. 在可燃液體罐組防火堤內(nèi)可種植生長(zhǎng)高度不超過(guò)15cm、含水分多的四季常青的草皮；
4. 液化烴罐組防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化；
5. 廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。
4.2.12 石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表4.2.12的規(guī)定。工藝裝置或設(shè)施（罐組除外）之間的防火間距應(yīng)按相鄰最近的設(shè)備、建筑物確定，其防火間距起止點(diǎn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。高架火炬的防火間距應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的安全輻射熱強(qiáng)度計(jì)算確定，對(duì)可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應(yīng)小于表4.2.12規(guī)定。
注：1. 分子適用于石油化工裝置，分母適用于煉油裝置；
2. 工藝裝置或可能散發(fā)可燃?xì)怏w的設(shè)施與工藝裝置明火加熱爐的防火間距應(yīng)按明火地點(diǎn)的防火間距確定；
3. 工廠消防站與甲類(lèi)工藝裝置的防火間距不應(yīng)小于50m。區(qū)域性重要設(shè)施與相鄰設(shè)施的防火間距，可減少25%（火炬除外）；
4.與散發(fā)火花地點(diǎn)的防火間距，可按與明火地點(diǎn)的防火間距減少50%（火炬除外）。但散發(fā)火花地點(diǎn)應(yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域之外；
5. 罐組與其他設(shè)施的防火間距按相鄰最大罐容積確定；埋地儲(chǔ)罐與其他設(shè)施的防火間距可減少50%（火炬除外）。當(dāng)固定頂可燃液體罐采用氮?dú)饷芊鈺r(shí)，其與相鄰設(shè)施的防火間距可按浮頂、內(nèi)浮頂罐處理；丙B類(lèi)固定頂罐與其他設(shè)施的防火間距可按丙A類(lèi)固定頂罐減少25%（火炬除外）；
6. 單罐容積等于或小于1000m3，防火間距可減少25%（火炬除外）；大于50000m3，應(yīng)增加25%（火炬除外）；
7. 丙類(lèi)液體，防火間距可減少25%（火炬除外）。當(dāng)甲B、乙類(lèi)液體鐵路裝卸采用全密閉裝卸時(shí)，裝卸設(shè)施的防火間距可減少25%，但不應(yīng)小于10m（火炬除外）；
8. 本項(xiàng)包括可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的實(shí)瓶庫(kù)。乙、丙類(lèi)物品庫(kù)（棚）和堆場(chǎng)防火間距可減少25%（火炬除外）；丙類(lèi)可燃固體堆場(chǎng)可減少50%（火炬除外）；
9. 丙類(lèi)泵（房），防火間距可減少25%（火炬除外），但當(dāng)?shù)厣峡扇家后w儲(chǔ)罐單罐容積大于500m3時(shí)，不應(yīng)小于10m；地上可燃液體儲(chǔ)罐單罐容積小于或等于500m3時(shí)，不應(yīng)小于8m；
10. 污油泵的防火間距可按隔油池的防火間距減少25%（火炬除外）；其他設(shè)備或構(gòu)筑物防火間距不限；
11. 鐵路走行線和原料產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域之外，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字用于原料及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆罚?br/> 12. 表中“—”表示無(wú)防火間距要求或執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。
2. 工藝裝置或可能散發(fā)可燃?xì)怏w的設(shè)施與工藝裝置明火加熱爐的防火間距應(yīng)按明火地點(diǎn)的防火間距確定；
3. 工廠消防站與甲類(lèi)工藝裝置的防火間距不應(yīng)小于50m。區(qū)域性重要設(shè)施與相鄰設(shè)施的防火間距，可減少25%（火炬除外）；
4.與散發(fā)火花地點(diǎn)的防火間距，可按與明火地點(diǎn)的防火間距減少50%（火炬除外）。但散發(fā)火花地點(diǎn)應(yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域之外；
5. 罐組與其他設(shè)施的防火間距按相鄰最大罐容積確定；埋地儲(chǔ)罐與其他設(shè)施的防火間距可減少50%（火炬除外）。當(dāng)固定頂可燃液體罐采用氮?dú)饷芊鈺r(shí)，其與相鄰設(shè)施的防火間距可按浮頂、內(nèi)浮頂罐處理；丙B類(lèi)固定頂罐與其他設(shè)施的防火間距可按丙A類(lèi)固定頂罐減少25%（火炬除外）；
6. 單罐容積等于或小于1000m3，防火間距可減少25%（火炬除外）；大于50000m3，應(yīng)增加25%（火炬除外）；
7. 丙類(lèi)液體，防火間距可減少25%（火炬除外）。當(dāng)甲B、乙類(lèi)液體鐵路裝卸采用全密閉裝卸時(shí)，裝卸設(shè)施的防火間距可減少25%，但不應(yīng)小于10m（火炬除外）；
8. 本項(xiàng)包括可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的實(shí)瓶庫(kù)。乙、丙類(lèi)物品庫(kù)（棚）和堆場(chǎng)防火間距可減少25%（火炬除外）；丙類(lèi)可燃固體堆場(chǎng)可減少50%（火炬除外）；
9. 丙類(lèi)泵（房），防火間距可減少25%（火炬除外），但當(dāng)?shù)厣峡扇家后w儲(chǔ)罐單罐容積大于500m3時(shí)，不應(yīng)小于10m；地上可燃液體儲(chǔ)罐單罐容積小于或等于500m3時(shí)，不應(yīng)小于8m；
10. 污油泵的防火間距可按隔油池的防火間距減少25%（火炬除外）；其他設(shè)備或構(gòu)筑物防火間距不限；
11. 鐵路走行線和原料產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域之外，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字用于原料及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆罚?br/> 12. 表中“—”表示無(wú)防火間距要求或執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。
條文說(shuō)明
4.2工廠總平面布置
4.2.1石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)：
1工廠的原料、成品或半成品大多是可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體。
2生產(chǎn)大多是在高溫、高壓條件下進(jìn)行的，可燃物質(zhì)可能泄漏的幾率高，火災(zāi)危險(xiǎn) 性較大。
3工藝裝置和全廠儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施占地面積較大，可燃?xì)怏w散發(fā)較多，是全廠防火的重點(diǎn)； 水、電、蒸氣、壓縮空氣等公用設(shè)施，需靠近工藝裝置布置；工廠管理是全廠生產(chǎn)指揮中心，人員集中，要求安全、環(huán)保等。
根據(jù)上述石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，為了安全生產(chǎn)，滿足各類(lèi)設(shè)施的不同要求，防止或減少火災(zāi)的發(fā)生及相互間的影響，在總平面布置時(shí)，應(yīng)結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，將上述工藝裝置、各類(lèi)設(shè)施等劃分為不同的功能區(qū)，既有利于安全防火，也便于操作和管理。
4.2.3在山丘地區(qū)建廠，由于地形起伏較大，為減少土石方工程量，廠區(qū)大多采用階梯式豎向布置。若液化烴罐組或可燃液體罐組，布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場(chǎng)所的階梯上，則可能泄漏的可燃?xì)怏w或液體若漫流到下一個(gè)階梯，易發(fā)生火災(zāi)事故。因此，儲(chǔ)存液化烴或可燃液體的儲(chǔ)罐應(yīng)盡量布置在較低的階梯上。如因受地形限制或有工藝要求時(shí)，可燃液體原料罐也可布置在比受油裝置高的階梯上，但為了確保安全，應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場(chǎng)所的措施。如：階梯上的可燃液體原料罐組可設(shè)鋼筋混凝土防火堤或土堤；防火堤內(nèi)有效容積不小于一臺(tái)最大儲(chǔ)罐的容量；罐區(qū)周?chē)刹捎寐返淌降缆返却胧?br/> 4.2.4若將液化烴或可燃液體儲(chǔ)罐緊靠排洪溝布置，儲(chǔ)罐一旦泄漏，泄漏的可燃?xì)怏w或液體易進(jìn)入排洪溝；而排洪溝順廠區(qū)延伸，難免會(huì)因明火或火花落入溝內(nèi)，引起火災(zāi)。因此，規(guī)定對(duì)儲(chǔ)存大量液化烴或可燃液體的儲(chǔ)罐不宜緊靠排洪溝布置。
4.2.5空分站要求吸入的空氣應(yīng)潔凈，若空氣中含有乙炔及其他可燃?xì)怏w等，一旦被吸入空分裝置，則有可能引起設(shè)備爆炸等事故。如1997年我國(guó)某石油化工企業(yè)空分站因吸 入甲烷等可燃?xì)怏w，引起主蒸發(fā)器發(fā)生粉碎性爆炸造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，要求將空分站布置在不受上述氣體污染的地段，若確有困難，也可將吸風(fēng)口用管道延伸到空氣較清潔的地段。
4.2.6全廠性高架火炬在事故排放時(shí)可能產(chǎn)生“火雨”，且在燃燒過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生大量的熱、煙霧、噪聲和有害氣體等。尤其在風(fēng)的作用下，如吹向生產(chǎn)區(qū)，對(duì)生產(chǎn)區(qū)的安全有很大威脅。為了安全生產(chǎn)，故規(guī)定全廠性高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.7汽車(chē)裝卸設(shè)施、液化烴灌裝站和全廠性倉(cāng)庫(kù)等，由于汽車(chē)來(lái)往頻繁，汽車(chē)排氣管可能?chē)姵龌鸹ǎ舸┬猩a(chǎn)區(qū)極不安全；而且，隨車(chē)人員大多是外單位的，情況比較復(fù)雜。為了廠區(qū)的安全與防火，上述設(shè)施應(yīng)靠廠區(qū)邊緣布置，設(shè)圍墻與廠區(qū)隔開(kāi)，并設(shè)獨(dú)立出入口直接對(duì)外，或遠(yuǎn)離廠區(qū)獨(dú)立設(shè)置。
4.2.8泡沫站應(yīng)布置在非防爆區(qū)，為避免罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)產(chǎn)生的輻射熱使泡沫站失去消防作用，并與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50151相協(xié)調(diào)，規(guī)定“與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。”
4.2.9由廠外引入的架空電力線路的電壓一般在35kV以上，若架空伸入廠區(qū)，一是需留有高壓走廊，占地面積大，二是一旦發(fā)生火災(zāi)損壞高壓架空電力線，影響全廠生產(chǎn)。若采用埋地敷設(shè)，技術(shù)比較復(fù)雜也不經(jīng)濟(jì)。為了既有利于安全防火，又比較經(jīng)濟(jì)合理，故規(guī)定總變電所應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣，但宜盡量靠近負(fù)荷中心。距負(fù)荷中心過(guò)遠(yuǎn)，由總變電所向各用電設(shè)施引線過(guò)多過(guò)長(zhǎng)也不經(jīng)濟(jì)。
4.2.10消防站服務(wù)半徑以行車(chē)距離和行車(chē)時(shí)間表示，對(duì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016規(guī)定的丁、戊類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的場(chǎng)所則放寬要求，以便區(qū)別對(duì)待。行車(chē)車(chē)速按每小時(shí)30km考慮，5min的行車(chē)距離即為2.5km。當(dāng)前我國(guó)石油化工廠主要依靠移動(dòng)消防設(shè)備撲救火災(zāi)，故要求消防車(chē)的行車(chē)時(shí)間比較嚴(yán)格，若主要依靠固定消防設(shè)施滅火，行車(chē)時(shí)間可適當(dāng)放寬。故執(zhí)行本條時(shí)，尚應(yīng)考慮固定消防設(shè)施的設(shè)置情況。為使消防站能滿足迅速、安全、及時(shí)撲救火災(zāi)的要求，故對(duì)消防站的位置做出具體規(guī)定。
4.2.11綠化是工廠的重要組成部分，合理的綠化設(shè)計(jì)既可美化環(huán)境，改善小氣候，又可防止火災(zāi)蔓延，減少空氣污染。但綠化設(shè)計(jì)必須緊密結(jié)合各功能區(qū)的生產(chǎn)特點(diǎn)，在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)選擇含水分較多的樹(shù)種，以利防火。如某廠在道路一側(cè)的油罐起火，道路另一側(cè)的油罐未加水噴淋冷卻保護(hù)，只因有行道樹(shù)隔離，僅樹(shù)被大火烤黃烤焦但未起火，油罐未受威脅。可見(jiàn)綠化的防火作用。假如行道樹(shù)是含油脂較多的針葉樹(shù)等，其效果就會(huì)完全相反，不僅不能起隔離保護(hù)作用，甚至?xí)紭?shù)木而擴(kuò)大火勢(shì)。因此，選擇有利防火的樹(shù)種是非常重要的。但在人員集中的生產(chǎn)管理區(qū)，進(jìn)行綠化設(shè)計(jì)則以美化環(huán)境、凈化空氣為主。
在綠化布置形式上還應(yīng)注意，在可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)等周?chē)囟危坏梅N植綠籬或茂密的連續(xù)式的綠化帶，以免可燃?xì)怏w積聚，且不利于消防。
可燃液體罐組內(nèi)植草皮是南方某些廠多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)果，由于罐組內(nèi)植草皮，有利于降低環(huán)境溫度，減少可燃液體揮發(fā)損失，有利于防火。但生長(zhǎng)高度不得超過(guò)15cm，而且應(yīng)能保持四季常綠，否則，冬季枯黃反而對(duì)防火不利。
為避免泄漏的氣體就地積聚，液化烴罐組內(nèi)嚴(yán)禁任何綠化。否則，不利于泄漏的可燃?xì)怏w擴(kuò)散，一旦遇明火引燃，危及儲(chǔ)罐安全。
4.2.12
1 制定防火間距的原則和依據(jù)：
1）防止或減少火災(zāi)的發(fā)生及發(fā)生火災(zāi)時(shí)工藝裝置或設(shè)施間的相互影響。參考國(guó)外有關(guān)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)范圍的規(guī)定，將可燃液體敞口設(shè)備的危險(xiǎn)范圍定為22.5m，密閉設(shè)備定為15m。
2）輻射熱影響范圍。根據(jù)天津消防研究所有關(guān)油罐滅火實(shí)驗(yàn)資料：5000m3油罐火災(zāi)，距罐壁D（22.86m）、距地面H（13.63m）的測(cè)點(diǎn)，輻射熱強(qiáng)度最大值為4.92kW/m2，平均值為3.21kW/m2；100m3油罐火災(zāi)，距罐壁D（5.42m）、距地面H（5.51m）的測(cè)點(diǎn)，輻射熱強(qiáng)度最大值為12.79kW/m2，平均值為8.28kW/m2。
3）火災(zāi)幾率及其影響范圍。根據(jù)1954~1984年煉油廠較大火災(zāi)事例的統(tǒng)計(jì)分析，各類(lèi)設(shè)施的火災(zāi)比例：工藝裝置為69%、儲(chǔ)罐為10%、鐵路裝卸站臺(tái)為5%、隔油池為3%、其他為13%。其中火災(zāi)比例較大的裝置火災(zāi)影響范圍約10m。1996~2002年石油化工企業(yè)較大火災(zāi)事例的統(tǒng)計(jì)分析，各類(lèi)設(shè)施的火災(zāi)比例：工藝裝置為66%、儲(chǔ)罐為19%、鐵路裝卸站臺(tái)為7%、隔油池為3%、其他為5%。國(guó)外調(diào)研裝置火災(zāi)影響范圍約50ft（15m）。
4）重要設(shè)施重點(diǎn)保護(hù)。對(duì)發(fā)生火災(zāi)可能造成全廠停產(chǎn)或重大人身傷亡的設(shè)施， 均應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)，即使該設(shè)施火災(zāi)危險(xiǎn)性較小，也需遠(yuǎn)離火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的場(chǎng)所，以確保其安全。在本次修訂中，為了突出對(duì)人員的保護(hù)，貫徹“以人為本”的理念，將重要設(shè)施分為兩類(lèi)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)可能造成重大人身傷亡的設(shè)施為第一類(lèi)重要設(shè)施，制定了更大的防火間距。如：全廠性辦公樓、中央控制室、化驗(yàn)室、消防站、電信站等；發(fā)生火災(zāi)時(shí)影響全廠生產(chǎn)的設(shè)施為第二類(lèi)重要設(shè)施，也制定了較大的防火間距。如：全廠性鍋爐房和自備電站、變電所、空壓站、空分站、消防水泵房、新鮮水加壓泵房、循環(huán)水場(chǎng)冷卻塔等。
5）減少對(duì)廠外公共環(huán)境的影響。國(guó)外石油化工企業(yè)非常重視在事故狀態(tài)下對(duì)社會(huì)公共環(huán)境的影響，廠內(nèi)危險(xiǎn)設(shè)備距廠區(qū)圍墻（邊界）的間距一般較大，將火災(zāi)事故狀態(tài)下一定強(qiáng)度的輻射熱控制在廠區(qū)圍墻內(nèi)。在本次修訂中，適當(dāng)加大了廠內(nèi)危險(xiǎn)設(shè)備與廠區(qū)圍墻的間距，可以使爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍控制在廠區(qū)圍墻內(nèi)，并將廠內(nèi)的火災(zāi)影響范圍有效控制在廠區(qū)圍墻內(nèi)；同時(shí)也可降低廠外明火及火花對(duì)廠內(nèi)危險(xiǎn)設(shè)備的威脅。
6）消防能力及水平。石油化工企業(yè)在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，總結(jié)了豐富的消防 經(jīng)驗(yàn)，撲救工藝裝置火災(zāi)有得力措施，尤其是油罐消防技術(shù)比較成熟，消防設(shè)備也更加先進(jìn)，在設(shè)計(jì)上也提高了企業(yè)的整體消防能力和水平。防火間距的制定結(jié)合目前的消防能力和水平，并為撲救火災(zāi)創(chuàng)造條件。
7）撲救火災(zāi)的難易程度。一般情況下，油罐的火災(zāi)、工藝裝置重大火災(zāi)爆炸事故撲救較困難，其他設(shè)施的火災(zāi)比較容易撲救。
8）節(jié)約用地。在滿足防火安全要求的前提下，盡可能減少工程占地。
9）與國(guó)際接軌。在結(jié)合我國(guó)國(guó)情、滿足安全生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，參考國(guó)外有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)，吸取先進(jìn)技術(shù)和成功經(jīng)驗(yàn)。
2制定防火間距的基本方法。組成石油化工企業(yè)的設(shè)施種類(lèi)繁多，各有其特點(diǎn)，因此，在制定防火間距時(shí)，首先對(duì)主要設(shè)施（如工藝裝置、儲(chǔ)罐、明火及重要設(shè)施）之間進(jìn)行分析研究，確定其防火間距，然后以此為基礎(chǔ)對(duì)其他設(shè)施進(jìn)行對(duì)照，再綜合分析比較，逐一制定防火間距。其中，對(duì)建筑物之間的防火間距，本規(guī)范未作規(guī)定的均按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016執(zhí)行。
3執(zhí)行本規(guī)范表4.2.12時(shí)，需注意以下問(wèn)題：
1）工廠內(nèi)工藝裝置、設(shè)施之間防火間距按此表執(zhí)行，工藝裝置或設(shè)施內(nèi)防火間距不按此表執(zhí)行。
2）工藝裝置、設(shè)施之間的防火距離，無(wú)論相互間有無(wú)圍墻，均以裝置或設(shè)施相鄰最近的設(shè)備或建筑物作為起止點(diǎn)(裝置儲(chǔ)罐組以防火堤中心線作為起止點(diǎn))。防火間距起止點(diǎn)的規(guī)定見(jiàn)本規(guī)范附錄A。
3）工藝裝置的防火間距：①工藝裝置均以裝置或裝置內(nèi)生產(chǎn)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距。②煉油裝置以裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；但對(duì)于聯(lián)合裝置應(yīng)以聯(lián)合裝置內(nèi)各裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距，聯(lián)合裝置內(nèi)重要的設(shè)施（如：控制室、變配電所、辦公樓等）均比照甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；當(dāng)兩套裝置的控制室、變配電所、辦公室相鄰布置時(shí)，其防火間距可執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016。焦化裝置的焦炭池和硫磺回收裝置的硫磺倉(cāng)庫(kù)可按丙類(lèi)裝置確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距。③石油化工裝置以裝置內(nèi)生產(chǎn)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；裝置內(nèi)重要的設(shè)施（如：控制室、變配電所、辦公樓等）均比照甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性單元確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；當(dāng)兩套裝置的控制室、變配電所、辦公室相鄰布置時(shí)，其防火間距可執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016。
4）與可燃?xì)怏w、液化烴或可燃液體罐組的防火間距，均以相鄰最大容積的單罐確定。因罐組內(nèi)火災(zāi)的影響范圍取決于單罐容積的大小，大罐影響范圍大，小罐影響范圍小。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)也以單罐為準(zhǔn)。含可燃液體的酸性水罐、廢堿液等儲(chǔ)罐，與相鄰設(shè)施的防火間距按其所含可燃液體的最大量確定。
5）與碼頭裝卸設(shè)施的防火間距，均以相鄰最近的裝卸油臂或油輪停靠的泊位確定。
6）與液化烴或可燃液體鐵路裝卸設(shè)施的防火間距，均以相鄰最近的鐵路裝卸線 （中心線）、泵房或零位罐等確定。
7）與液化烴或可燃液體汽車(chē)裝卸臺(tái)的防火間距無(wú)論相互間有無(wú)圍墻，均以相鄰最近的裝卸鶴管、泵房或計(jì)量罐等確定。
8）與高架火炬的防火間距，即使火炬筒附近設(shè)有分液罐等，均以火炬筒中心確定。火炬之間的防火間距要保證輻射熱不影響相鄰火炬的檢修和運(yùn)行，同時(shí)考慮風(fēng)向、火焰長(zhǎng)度等因素，其他要求詳見(jiàn)第4.1.9條條文說(shuō)明。
9）與污水處理場(chǎng)的防火間距，指與污水處理場(chǎng)內(nèi)隔油池、污油罐的防火間距，與污水處理場(chǎng)內(nèi)其他設(shè)備或建（構(gòu)）筑物的防火間距，見(jiàn)表4.2.12注10、注2。
10）當(dāng)石油化工企業(yè)與同類(lèi)企業(yè)相鄰布置時(shí)，石油化工企業(yè)內(nèi)的設(shè)施與廠區(qū)圍墻（同類(lèi)企業(yè)相鄰側(cè)）的間距，滿足消防操作、檢修、管線敷設(shè)等要求即可。
11）對(duì)于石油化工企業(yè)內(nèi)已建裝置或設(shè)施改擴(kuò)建工程，已建裝置或設(shè)施與廠區(qū)圍墻的間距不能滿足本規(guī)范要求時(shí)，可結(jié)合歷史原因及周邊現(xiàn)狀考慮。
12）消防站作為消防的重要設(shè)施必須考慮自身人員和設(shè)備的安全。消防站內(nèi)24h 有人值班，與一些重大危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)保持一定的安全間距，故規(guī)定與甲類(lèi)裝置的防火間距不小于50m。
4可燃液體儲(chǔ)罐采用氮?dú)饷芊猓饶芊乐褂蜌馀c空氣接觸，又能避免油氣向外擴(kuò)散，對(duì)安全防火有利，其效果類(lèi)似浮頂罐。
可燃液體采用密閉裝卸，設(shè)油氣密閉回收系統(tǒng)，可防止或減少油氣就地散發(fā)，極大地減少火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的可能性。
5當(dāng)為本石油化工企業(yè)設(shè)置的輸油首末站布置在石油化工企業(yè)廠區(qū)內(nèi)時(shí)，執(zhí)行石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距。
6工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)舉例見(jiàn)表5～表7。
4.2.1石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)：
1工廠的原料、成品或半成品大多是可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體。
2生產(chǎn)大多是在高溫、高壓條件下進(jìn)行的，可燃物質(zhì)可能泄漏的幾率高，火災(zāi)危險(xiǎn) 性較大。
3工藝裝置和全廠儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施占地面積較大，可燃?xì)怏w散發(fā)較多，是全廠防火的重點(diǎn)； 水、電、蒸氣、壓縮空氣等公用設(shè)施，需靠近工藝裝置布置；工廠管理是全廠生產(chǎn)指揮中心，人員集中，要求安全、環(huán)保等。
根據(jù)上述石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，為了安全生產(chǎn)，滿足各類(lèi)設(shè)施的不同要求，防止或減少火災(zāi)的發(fā)生及相互間的影響，在總平面布置時(shí)，應(yīng)結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，將上述工藝裝置、各類(lèi)設(shè)施等劃分為不同的功能區(qū)，既有利于安全防火，也便于操作和管理。
4.2.3在山丘地區(qū)建廠，由于地形起伏較大，為減少土石方工程量，廠區(qū)大多采用階梯式豎向布置。若液化烴罐組或可燃液體罐組，布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場(chǎng)所的階梯上，則可能泄漏的可燃?xì)怏w或液體若漫流到下一個(gè)階梯，易發(fā)生火災(zāi)事故。因此，儲(chǔ)存液化烴或可燃液體的儲(chǔ)罐應(yīng)盡量布置在較低的階梯上。如因受地形限制或有工藝要求時(shí)，可燃液體原料罐也可布置在比受油裝置高的階梯上，但為了確保安全，應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場(chǎng)所的措施。如：階梯上的可燃液體原料罐組可設(shè)鋼筋混凝土防火堤或土堤；防火堤內(nèi)有效容積不小于一臺(tái)最大儲(chǔ)罐的容量；罐區(qū)周?chē)刹捎寐返淌降缆返却胧?br/> 4.2.4若將液化烴或可燃液體儲(chǔ)罐緊靠排洪溝布置，儲(chǔ)罐一旦泄漏，泄漏的可燃?xì)怏w或液體易進(jìn)入排洪溝；而排洪溝順廠區(qū)延伸，難免會(huì)因明火或火花落入溝內(nèi)，引起火災(zāi)。因此，規(guī)定對(duì)儲(chǔ)存大量液化烴或可燃液體的儲(chǔ)罐不宜緊靠排洪溝布置。
4.2.5空分站要求吸入的空氣應(yīng)潔凈，若空氣中含有乙炔及其他可燃?xì)怏w等，一旦被吸入空分裝置，則有可能引起設(shè)備爆炸等事故。如1997年我國(guó)某石油化工企業(yè)空分站因吸 入甲烷等可燃?xì)怏w，引起主蒸發(fā)器發(fā)生粉碎性爆炸造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，要求將空分站布置在不受上述氣體污染的地段，若確有困難，也可將吸風(fēng)口用管道延伸到空氣較清潔的地段。
4.2.6全廠性高架火炬在事故排放時(shí)可能產(chǎn)生“火雨”，且在燃燒過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生大量的熱、煙霧、噪聲和有害氣體等。尤其在風(fēng)的作用下，如吹向生產(chǎn)區(qū)，對(duì)生產(chǎn)區(qū)的安全有很大威脅。為了安全生產(chǎn)，故規(guī)定全廠性高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.7汽車(chē)裝卸設(shè)施、液化烴灌裝站和全廠性倉(cāng)庫(kù)等，由于汽車(chē)來(lái)往頻繁，汽車(chē)排氣管可能?chē)姵龌鸹ǎ舸┬猩a(chǎn)區(qū)極不安全；而且，隨車(chē)人員大多是外單位的，情況比較復(fù)雜。為了廠區(qū)的安全與防火，上述設(shè)施應(yīng)靠廠區(qū)邊緣布置，設(shè)圍墻與廠區(qū)隔開(kāi)，并設(shè)獨(dú)立出入口直接對(duì)外，或遠(yuǎn)離廠區(qū)獨(dú)立設(shè)置。
4.2.8泡沫站應(yīng)布置在非防爆區(qū)，為避免罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)產(chǎn)生的輻射熱使泡沫站失去消防作用，并與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50151相協(xié)調(diào)，規(guī)定“與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。”
4.2.9由廠外引入的架空電力線路的電壓一般在35kV以上，若架空伸入廠區(qū)，一是需留有高壓走廊，占地面積大，二是一旦發(fā)生火災(zāi)損壞高壓架空電力線，影響全廠生產(chǎn)。若采用埋地敷設(shè)，技術(shù)比較復(fù)雜也不經(jīng)濟(jì)。為了既有利于安全防火，又比較經(jīng)濟(jì)合理，故規(guī)定總變電所應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣，但宜盡量靠近負(fù)荷中心。距負(fù)荷中心過(guò)遠(yuǎn)，由總變電所向各用電設(shè)施引線過(guò)多過(guò)長(zhǎng)也不經(jīng)濟(jì)。
4.2.10消防站服務(wù)半徑以行車(chē)距離和行車(chē)時(shí)間表示，對(duì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016規(guī)定的丁、戊類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的場(chǎng)所則放寬要求，以便區(qū)別對(duì)待。行車(chē)車(chē)速按每小時(shí)30km考慮，5min的行車(chē)距離即為2.5km。當(dāng)前我國(guó)石油化工廠主要依靠移動(dòng)消防設(shè)備撲救火災(zāi)，故要求消防車(chē)的行車(chē)時(shí)間比較嚴(yán)格，若主要依靠固定消防設(shè)施滅火，行車(chē)時(shí)間可適當(dāng)放寬。故執(zhí)行本條時(shí)，尚應(yīng)考慮固定消防設(shè)施的設(shè)置情況。為使消防站能滿足迅速、安全、及時(shí)撲救火災(zāi)的要求，故對(duì)消防站的位置做出具體規(guī)定。
4.2.11綠化是工廠的重要組成部分，合理的綠化設(shè)計(jì)既可美化環(huán)境，改善小氣候，又可防止火災(zāi)蔓延，減少空氣污染。但綠化設(shè)計(jì)必須緊密結(jié)合各功能區(qū)的生產(chǎn)特點(diǎn)，在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)選擇含水分較多的樹(shù)種，以利防火。如某廠在道路一側(cè)的油罐起火，道路另一側(cè)的油罐未加水噴淋冷卻保護(hù)，只因有行道樹(shù)隔離，僅樹(shù)被大火烤黃烤焦但未起火，油罐未受威脅。可見(jiàn)綠化的防火作用。假如行道樹(shù)是含油脂較多的針葉樹(shù)等，其效果就會(huì)完全相反，不僅不能起隔離保護(hù)作用，甚至?xí)紭?shù)木而擴(kuò)大火勢(shì)。因此，選擇有利防火的樹(shù)種是非常重要的。但在人員集中的生產(chǎn)管理區(qū)，進(jìn)行綠化設(shè)計(jì)則以美化環(huán)境、凈化空氣為主。
在綠化布置形式上還應(yīng)注意，在可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)等周?chē)囟危坏梅N植綠籬或茂密的連續(xù)式的綠化帶，以免可燃?xì)怏w積聚，且不利于消防。
可燃液體罐組內(nèi)植草皮是南方某些廠多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)果，由于罐組內(nèi)植草皮，有利于降低環(huán)境溫度，減少可燃液體揮發(fā)損失，有利于防火。但生長(zhǎng)高度不得超過(guò)15cm，而且應(yīng)能保持四季常綠，否則，冬季枯黃反而對(duì)防火不利。
為避免泄漏的氣體就地積聚，液化烴罐組內(nèi)嚴(yán)禁任何綠化。否則，不利于泄漏的可燃?xì)怏w擴(kuò)散，一旦遇明火引燃，危及儲(chǔ)罐安全。
4.2.12
1 制定防火間距的原則和依據(jù)：
1）防止或減少火災(zāi)的發(fā)生及發(fā)生火災(zāi)時(shí)工藝裝置或設(shè)施間的相互影響。參考國(guó)外有關(guān)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)范圍的規(guī)定，將可燃液體敞口設(shè)備的危險(xiǎn)范圍定為22.5m，密閉設(shè)備定為15m。
2）輻射熱影響范圍。根據(jù)天津消防研究所有關(guān)油罐滅火實(shí)驗(yàn)資料：5000m3油罐火災(zāi)，距罐壁D（22.86m）、距地面H（13.63m）的測(cè)點(diǎn)，輻射熱強(qiáng)度最大值為4.92kW/m2，平均值為3.21kW/m2；100m3油罐火災(zāi)，距罐壁D（5.42m）、距地面H（5.51m）的測(cè)點(diǎn)，輻射熱強(qiáng)度最大值為12.79kW/m2，平均值為8.28kW/m2。
3）火災(zāi)幾率及其影響范圍。根據(jù)1954~1984年煉油廠較大火災(zāi)事例的統(tǒng)計(jì)分析，各類(lèi)設(shè)施的火災(zāi)比例：工藝裝置為69%、儲(chǔ)罐為10%、鐵路裝卸站臺(tái)為5%、隔油池為3%、其他為13%。其中火災(zāi)比例較大的裝置火災(zāi)影響范圍約10m。1996~2002年石油化工企業(yè)較大火災(zāi)事例的統(tǒng)計(jì)分析，各類(lèi)設(shè)施的火災(zāi)比例：工藝裝置為66%、儲(chǔ)罐為19%、鐵路裝卸站臺(tái)為7%、隔油池為3%、其他為5%。國(guó)外調(diào)研裝置火災(zāi)影響范圍約50ft（15m）。
4）重要設(shè)施重點(diǎn)保護(hù)。對(duì)發(fā)生火災(zāi)可能造成全廠停產(chǎn)或重大人身傷亡的設(shè)施， 均應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)，即使該設(shè)施火災(zāi)危險(xiǎn)性較小，也需遠(yuǎn)離火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的場(chǎng)所，以確保其安全。在本次修訂中，為了突出對(duì)人員的保護(hù)，貫徹“以人為本”的理念，將重要設(shè)施分為兩類(lèi)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)可能造成重大人身傷亡的設(shè)施為第一類(lèi)重要設(shè)施，制定了更大的防火間距。如：全廠性辦公樓、中央控制室、化驗(yàn)室、消防站、電信站等；發(fā)生火災(zāi)時(shí)影響全廠生產(chǎn)的設(shè)施為第二類(lèi)重要設(shè)施，也制定了較大的防火間距。如：全廠性鍋爐房和自備電站、變電所、空壓站、空分站、消防水泵房、新鮮水加壓泵房、循環(huán)水場(chǎng)冷卻塔等。
5）減少對(duì)廠外公共環(huán)境的影響。國(guó)外石油化工企業(yè)非常重視在事故狀態(tài)下對(duì)社會(huì)公共環(huán)境的影響，廠內(nèi)危險(xiǎn)設(shè)備距廠區(qū)圍墻（邊界）的間距一般較大，將火災(zāi)事故狀態(tài)下一定強(qiáng)度的輻射熱控制在廠區(qū)圍墻內(nèi)。在本次修訂中，適當(dāng)加大了廠內(nèi)危險(xiǎn)設(shè)備與廠區(qū)圍墻的間距，可以使爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍控制在廠區(qū)圍墻內(nèi)，并將廠內(nèi)的火災(zāi)影響范圍有效控制在廠區(qū)圍墻內(nèi)；同時(shí)也可降低廠外明火及火花對(duì)廠內(nèi)危險(xiǎn)設(shè)備的威脅。
6）消防能力及水平。石油化工企業(yè)在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，總結(jié)了豐富的消防 經(jīng)驗(yàn)，撲救工藝裝置火災(zāi)有得力措施，尤其是油罐消防技術(shù)比較成熟，消防設(shè)備也更加先進(jìn)，在設(shè)計(jì)上也提高了企業(yè)的整體消防能力和水平。防火間距的制定結(jié)合目前的消防能力和水平，并為撲救火災(zāi)創(chuàng)造條件。
7）撲救火災(zāi)的難易程度。一般情況下，油罐的火災(zāi)、工藝裝置重大火災(zāi)爆炸事故撲救較困難，其他設(shè)施的火災(zāi)比較容易撲救。
8）節(jié)約用地。在滿足防火安全要求的前提下，盡可能減少工程占地。
9）與國(guó)際接軌。在結(jié)合我國(guó)國(guó)情、滿足安全生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，參考國(guó)外有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)，吸取先進(jìn)技術(shù)和成功經(jīng)驗(yàn)。
2制定防火間距的基本方法。組成石油化工企業(yè)的設(shè)施種類(lèi)繁多，各有其特點(diǎn)，因此，在制定防火間距時(shí)，首先對(duì)主要設(shè)施（如工藝裝置、儲(chǔ)罐、明火及重要設(shè)施）之間進(jìn)行分析研究，確定其防火間距，然后以此為基礎(chǔ)對(duì)其他設(shè)施進(jìn)行對(duì)照，再綜合分析比較，逐一制定防火間距。其中，對(duì)建筑物之間的防火間距，本規(guī)范未作規(guī)定的均按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016執(zhí)行。
3執(zhí)行本規(guī)范表4.2.12時(shí)，需注意以下問(wèn)題：
1）工廠內(nèi)工藝裝置、設(shè)施之間防火間距按此表執(zhí)行，工藝裝置或設(shè)施內(nèi)防火間距不按此表執(zhí)行。
2）工藝裝置、設(shè)施之間的防火距離，無(wú)論相互間有無(wú)圍墻，均以裝置或設(shè)施相鄰最近的設(shè)備或建筑物作為起止點(diǎn)(裝置儲(chǔ)罐組以防火堤中心線作為起止點(diǎn))。防火間距起止點(diǎn)的規(guī)定見(jiàn)本規(guī)范附錄A。
3）工藝裝置的防火間距：①工藝裝置均以裝置或裝置內(nèi)生產(chǎn)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距。②煉油裝置以裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；但對(duì)于聯(lián)合裝置應(yīng)以聯(lián)合裝置內(nèi)各裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距，聯(lián)合裝置內(nèi)重要的設(shè)施（如：控制室、變配電所、辦公樓等）均比照甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；當(dāng)兩套裝置的控制室、變配電所、辦公室相鄰布置時(shí)，其防火間距可執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016。焦化裝置的焦炭池和硫磺回收裝置的硫磺倉(cāng)庫(kù)可按丙類(lèi)裝置確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距。③石油化工裝置以裝置內(nèi)生產(chǎn)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；裝置內(nèi)重要的設(shè)施（如：控制室、變配電所、辦公樓等）均比照甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性單元確定與相鄰裝置或設(shè)施的防火間距；當(dāng)兩套裝置的控制室、變配電所、辦公室相鄰布置時(shí)，其防火間距可執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016。
4）與可燃?xì)怏w、液化烴或可燃液體罐組的防火間距，均以相鄰最大容積的單罐確定。因罐組內(nèi)火災(zāi)的影響范圍取決于單罐容積的大小，大罐影響范圍大，小罐影響范圍小。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)也以單罐為準(zhǔn)。含可燃液體的酸性水罐、廢堿液等儲(chǔ)罐，與相鄰設(shè)施的防火間距按其所含可燃液體的最大量確定。
5）與碼頭裝卸設(shè)施的防火間距，均以相鄰最近的裝卸油臂或油輪停靠的泊位確定。
6）與液化烴或可燃液體鐵路裝卸設(shè)施的防火間距，均以相鄰最近的鐵路裝卸線 （中心線）、泵房或零位罐等確定。
7）與液化烴或可燃液體汽車(chē)裝卸臺(tái)的防火間距無(wú)論相互間有無(wú)圍墻，均以相鄰最近的裝卸鶴管、泵房或計(jì)量罐等確定。
8）與高架火炬的防火間距，即使火炬筒附近設(shè)有分液罐等，均以火炬筒中心確定。火炬之間的防火間距要保證輻射熱不影響相鄰火炬的檢修和運(yùn)行，同時(shí)考慮風(fēng)向、火焰長(zhǎng)度等因素，其他要求詳見(jiàn)第4.1.9條條文說(shuō)明。
9）與污水處理場(chǎng)的防火間距，指與污水處理場(chǎng)內(nèi)隔油池、污油罐的防火間距，與污水處理場(chǎng)內(nèi)其他設(shè)備或建（構(gòu)）筑物的防火間距，見(jiàn)表4.2.12注10、注2。
10）當(dāng)石油化工企業(yè)與同類(lèi)企業(yè)相鄰布置時(shí)，石油化工企業(yè)內(nèi)的設(shè)施與廠區(qū)圍墻（同類(lèi)企業(yè)相鄰側(cè)）的間距，滿足消防操作、檢修、管線敷設(shè)等要求即可。
11）對(duì)于石油化工企業(yè)內(nèi)已建裝置或設(shè)施改擴(kuò)建工程，已建裝置或設(shè)施與廠區(qū)圍墻的間距不能滿足本規(guī)范要求時(shí)，可結(jié)合歷史原因及周邊現(xiàn)狀考慮。
12）消防站作為消防的重要設(shè)施必須考慮自身人員和設(shè)備的安全。消防站內(nèi)24h 有人值班，與一些重大危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)保持一定的安全間距，故規(guī)定與甲類(lèi)裝置的防火間距不小于50m。
4可燃液體儲(chǔ)罐采用氮?dú)饷芊猓饶芊乐褂蜌馀c空氣接觸，又能避免油氣向外擴(kuò)散，對(duì)安全防火有利，其效果類(lèi)似浮頂罐。
可燃液體采用密閉裝卸，設(shè)油氣密閉回收系統(tǒng)，可防止或減少油氣就地散發(fā)，極大地減少火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的可能性。
5當(dāng)為本石油化工企業(yè)設(shè)置的輸油首末站布置在石油化工企業(yè)廠區(qū)內(nèi)時(shí)，執(zhí)行石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距。
6工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)舉例見(jiàn)表5～表7。
表5工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)舉例（煉油部分）
| 類(lèi)別 | 裝置（單元名稱） |
| 甲 | 加氫裂化，加氫精制，制氫，催化重整，催化裂化，氣體分餾，烷基化，疊合，丙烷脫瀝青，氣體脫硫，液化石油氣硫醇氧化，液化石油氣化學(xué)精制，噴霧蠟脫油，延遲焦化，常減壓蒸餾，汽油再蒸餾，汽油電化學(xué)精制，酮苯脫蠟脫油，汽油硫醇氧化，減粘裂化，硫磺回收 |
| 乙 | 輕柴油電化學(xué)精制，酚精制，煤油電化學(xué)精制，煤油硫醇氧化，空氣分離，煤油尿素脫蠟，煤油分子篩脫蠟，輕柴油分子篩脫蠟 |
| 丙 | 糠醛精制，潤(rùn)滑油和蠟的白土精制，蠟成型，石蠟氧化，瀝青氧化 |
表6工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)舉例（石油化工部分）
| 類(lèi)別 | 裝置（單元）名稱 |
| Ⅰ基本有機(jī)化工原料及產(chǎn)品 | |
| 甲 | 管式爐（含臥式、立式，毫秒爐等各型爐）蒸汽裂解制乙烯、丙烯裝置，裂解汽油加氫裝置；芳烴抽提裝置；對(duì)二甲苯裝置；對(duì)二甲苯二甲酯裝置；環(huán)氧乙烷裝置；石腦油催化重整裝置；制氫裝置；環(huán)已烷裝置；丙烯腈裝置；苯乙烯裝置；碳四抽提丁二烯裝置；丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置；甲烷部分氧化制乙炔裝置；乙烯直接法制乙醛裝置；苯酚丙酮裝置；乙烯氧化法制氯乙烯裝置；乙烯直接水合法制乙醇裝置；對(duì)苯二甲酸裝置（精對(duì)苯二甲酸裝置）；合成甲醇裝置；乙醛氧化制乙酸（醋酸）裝置的乙醛儲(chǔ)罐、乙醛氧化單元；環(huán)氧氯丙烷裝置的丙烯儲(chǔ)罐組和丙烯壓縮、氯化、精餾、次氯酸化單元；羰基合成制丁醇裝置的一氧化碳、氫氣、丙烯儲(chǔ)罐組和壓縮、合成、蒸餾縮合、丁醛加氫單元；羰基合成制異辛醇裝置的一氧化碳、氫氣、丙烯儲(chǔ)罐組和壓縮、合成丁醛、縮合脫水、2-乙基己烯醛加氫單元；烷基苯裝置的煤油加氫、分子篩脫蠟（正戊烷，異辛烷，對(duì)二甲苯脫附）、正構(gòu)烷烴（C10～C13）催化脫氫、單烯烴（C10～C13）與苯用HF催化烷基化和苯、氫、脫附劑、液化石油氣，輕質(zhì)油等儲(chǔ)運(yùn)單元；雙酚A裝置的原料予制及回收、反應(yīng)及脫水、反應(yīng)物精制單元；MTBE裝置；二甲醚裝置；1-4丁烯二醇裝置 |
| 乙 | 乙醛氧化制乙酸（醋酸）裝置的乙酸精餾單元和乙酸、氧氣儲(chǔ)罐組；乙酸裂解制醋酐裝置；環(huán)氧氯丙烷裝置的中和環(huán)化單元、環(huán)氧氯丙烷儲(chǔ)罐組；羰基合成制丁醇裝置的蒸餾精制單元和丁醇儲(chǔ)罐組；烷基苯裝置的原料煤油、脫蠟煤油、輕蠟、燃料油儲(chǔ)運(yùn)單元；合成洗衣粉裝置的烷基苯與SO3磺化單元；合成洗衣粉裝置的硫磺儲(chǔ)運(yùn)單元；雙酚A裝置的造粒包裝單元 |
| 丙 | 乙二醇裝置的乙二醇蒸發(fā)脫水精制單元和乙二醇儲(chǔ)罐組；羰基合成制異辛醇裝置的異辛醇蒸餾精制單元和異辛醇儲(chǔ)罐組；烷基苯裝置的熱油（聯(lián)苯+聯(lián)苯醚）系統(tǒng)、含HF物質(zhì)中和處理系統(tǒng)單元；合成洗衣粉裝置的烷基苯硫酸與苛性納中和、烷基苯硫酸納與添加劑（羰甲基纖維素、三聚磷酸納等）合成單元 |
| Ⅱ合成橡膠 | |
| 甲 | 丁苯橡膠和丁腈橡膠裝置的單體、化學(xué)品儲(chǔ)存、聚合、單體回收單元；乙丙橡膠、異戊橡膠和順丁橡膠裝置的單體、催化劑、化學(xué)品儲(chǔ)存和配置、聚合，膠乳儲(chǔ)存混合、凝聚、單體與溶劑回收單元；氯丁橡膠裝置的乙炔催化合成乙烯基乙炔、催化加成或丁二烯氯化成氯丁二烯，聚合、膠乳儲(chǔ)存混合、凝聚單元；丁基橡膠裝置的丙烯乙烯冷卻、聚合凝聚、溶劑回收單元 |
| 丙 | 丁苯橡膠和丁腈橡膠裝置的化學(xué)品配制、膠乳混合、后處理（凝聚、干燥、包裝）、儲(chǔ)運(yùn)單元；乙丙橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠和異戊橡膠裝置的后處理（脫水、干燥、包裝）、儲(chǔ)運(yùn)單元；丁基橡膠裝置的后處理單元 |
| Ⅲ合成樹(shù)酯及塑料 | |
| 甲 | 高壓聚乙烯裝置的乙烯儲(chǔ)罐、乙烯壓縮、催化劑配制、聚合、分離、造粒單元；氣相法聚乙烯裝置的烷基鋁儲(chǔ)運(yùn)、原料精制、催化劑配制、聚合、脫氣、尾氣回收單元；液相法（淤漿法）聚乙烯裝置的原料精制、烷基鋁儲(chǔ)運(yùn)、催化劑配制、聚合、分離、干燥、溶劑回收單元；高壓聚乙烯裝置的乙烯儲(chǔ)罐、乙烯壓縮、催化劑配制、聚合、造粒單元；低密度聚乙烯裝置的丁二烯、H2、丁基鋁儲(chǔ)運(yùn)、凈化、催化劑配制、聚合、溶劑回收單元；低壓聚乙烯裝置的乙烯、化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)、配料、聚合、醇解、過(guò)濾、溶劑回收單元；聚氯乙烯裝置的氯乙烯儲(chǔ)運(yùn)、聚合單元；聚乙烯醇裝置的乙炔、甲醇儲(chǔ)運(yùn)、配料、合成醋酸乙烯、聚合、精餾、回收單元；本體法連續(xù)制聚苯乙烯裝置的通用型聚苯乙烯的乙苯儲(chǔ)運(yùn)、脫氫、配料、聚合、脫氣及高抗沖聚苯乙烯的橡膠溶解配料、其余單元同通用型ABS塑料裝置的丙烯腈，丁二烯、苯乙烯儲(chǔ)運(yùn)、預(yù)處理、配料、聚合、凝聚單元；SAN塑料裝置的苯乙烯，丙烯腈儲(chǔ)運(yùn)、配料、聚合脫氣、凝聚單元；聚丙烯裝置的本體法連續(xù)聚合的丙烯儲(chǔ)運(yùn)、催化劑配制、聚合，閃蒸、干燥、單體精制與回收及溶劑法的丙烯儲(chǔ)運(yùn)、催化劑配制、聚合、醇解、洗滌、過(guò)濾、溶劑回收單元；聚甲醛裝置；聚醚裝置；聚苯硫醚裝置；環(huán)氧樹(shù)脂裝置；酚醛樹(shù)脂裝置 |
| 乙 | 聚乙烯醇裝置的醋酸儲(chǔ)運(yùn)單元 |
| 丙 | 高壓聚乙烯裝置的摻合、包裝、儲(chǔ)運(yùn)單元 氣相法聚乙烯裝置的后處理（擠壓造粒、料倉(cāng)、包裝）、儲(chǔ)運(yùn)單元 液相法（淤漿法）聚乙烯裝置的后處理（擠壓造粒、料倉(cāng)、包裝）、儲(chǔ)運(yùn)單元 聚氯乙烯裝置的過(guò)濾、干燥、包裝、儲(chǔ)運(yùn)單元 聚乙烯醇裝置的干燥、包裝、儲(chǔ)運(yùn)單元 聚丙烯裝置的擠壓造粒、料倉(cāng)、包裝單元 本體法連續(xù)制聚苯乙烯裝置的造粒、包裝、儲(chǔ)運(yùn)單元 ABS塑料和SAN塑料裝置的干燥、造粒、料倉(cāng)、包裝、儲(chǔ)運(yùn)單元 聚苯乙烯裝置的本體法連續(xù)聚合的造粒、料倉(cāng)、包裝、儲(chǔ)運(yùn)及溶劑法的干燥、摻和、包裝、儲(chǔ)運(yùn)單元 |
| Ⅳ合成氨及氨加工產(chǎn)品 | |
| 甲 | 合成氨裝置的烴類(lèi)蒸氣轉(zhuǎn)化或部分氧化法制合成氣（N2+H2+CO）、脫硫、變換、脫CO2、銅洗、甲烷化、壓縮、合成、原料烴類(lèi)單元和煤氣儲(chǔ)罐組 硝酸銨裝置的結(jié)晶或造粒、輸送、包裝、儲(chǔ)運(yùn)單元 |
| 乙 | 合成氨裝置的氨冷凍、吸收單元和液氨儲(chǔ)罐 合成尿素裝置的氨儲(chǔ)罐組和尿素合成、氣提、分解、吸收、液氨泵、甲胺泵單元 硝酸裝置 硝酸銨裝置的中和、濃縮、氨儲(chǔ)運(yùn)單元 |
| 丙 | 合成尿素裝置的蒸發(fā)、造粒、包裝、儲(chǔ)運(yùn)單元 |
表7工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)舉例（石油化纖部分）
| 類(lèi)別 | 裝置（單元）名稱 |
| 甲 | 滌綸裝置（DMT法）的催化劑、助劑的儲(chǔ)存、配制、對(duì)苯二甲酸二甲酯與乙二醇的酯交換、甲醇回收單元；錦綸裝置（尼龍6）的環(huán)己烷氧化、環(huán)己醇與環(huán)己酮分餾、環(huán)己醇脫氫、己內(nèi)酰胺用苯萃取精制、環(huán)己烷儲(chǔ)運(yùn)單元；尼綸裝置（尼龍66）的環(huán)己烷儲(chǔ)運(yùn)、環(huán)己烷氧化、環(huán)己醇與環(huán)己酮氧化制己二酸、己二腈加氫制己胺單元；腈綸裝置的丙烯腈、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、二甲胺、異丙醚、異丙醇儲(chǔ)運(yùn)和聚合單元；硫氰酸鈉（NaSCN）回收的萃取單元，二甲基乙酰胺（DMAC）的制造單元；維尼綸裝置的原料中間產(chǎn)品儲(chǔ)罐組和乙炔或乙烯與乙酸催化合成乙酸乙烯、甲醇醇解生產(chǎn)聚乙烯醇、甲醇氧化生產(chǎn)甲醛、縮合為聚乙烯醇縮甲醛單元；聚酯裝置的催化劑、助劑的儲(chǔ)存、配制、己二腈加氫制己二胺單元 |
| 乙 | 錦綸裝置（尼龍6）的環(huán)己酮肟化，貝克曼重排單元 尼綸裝置（尼龍66）的己二酸氨化，脫水制己二腈單元 煤油、次氯酸鈉庫(kù) |
| 丙 | 滌綸裝置（DMT）的對(duì)苯二甲酸乙二酯縮聚、造粒、熔融、紡絲、長(zhǎng)絲加工、料倉(cāng)、中間庫(kù)、成品庫(kù)單元；滌綸裝置（PTA法）的酯化、聚合單元；錦綸裝置（尼龍6）的聚合、切片、料倉(cāng)、熔融、紡絲、長(zhǎng)絲加工、儲(chǔ)運(yùn)單元； 尼綸裝置（尼龍66）的成鹽（己二胺己二酸鹽）、結(jié)晶、料倉(cāng)、熔融、紡絲、長(zhǎng)絲加工、包裝、儲(chǔ)運(yùn)單元 腈綸裝置的紡絲（NaSCN為溶劑除外）、后干燥、長(zhǎng)絲加工、毛條、打包、儲(chǔ)運(yùn)單元 維尼綸裝置的聚乙烯醇熔融抽絲、長(zhǎng)絲加工、包裝、儲(chǔ)運(yùn)單元 維綸裝置的絲束干燥及干熱拉伸、長(zhǎng)絲加工、包裝、儲(chǔ)運(yùn)單元 聚酯裝置的酯化、縮聚、造粒、紡絲、長(zhǎng)絲加工、料倉(cāng)、中間庫(kù)、成品庫(kù)單元 |
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