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在食品加工领域,生猪屠宰åœÞZ¸€直是能源消耗的重点单位。传¾lŸ的制冷¾pȝ»Ÿ˜q�行˜q‡程中,大量冷凝热被直接排放到空气中åQŒ而生产环节却需要持¾l消耗能源来加热工艺用水。这¿U�矛盄¡š„能源利用方式åQŒ导致企业每òq´承担着高昂的能源成本。以热æ܇技术äؓ依托åQŒ创新性的热æ܇å†ïLƒ联供æ–Ҏ¡ˆ不仅能破解生猪屠宰场å†ïLƒ供需éšùN¢˜åQŒ更契合国家¾l¿色低碳发展政策导向åQŒ正成äؓ推动屠宰行业节能降碳转型的关键技术方向ã€?/span>

屠宰行业能源使用状况
屠宰行业的能源消耗结构中åQŒ制å†ïL³»¾lŸ占比超˜q?0%åQŒ居于主导地位。行业数据显½Cº,我国òq´生猪屠宰量é€?亿头åQŒ传¾lŸ制å†äh–¹式下åQŒ每头猪的处理需要消è€?5-20度电能,其中冷凝热排æ”ùN‡�辑ֈ°8-12kW·h/头。对于日屠宰量数千头的大型屠宰场而言åQŒ每日冷凝热排放量可达数万kW·håQŒ能源浪费规模显著ã€?/span>
值得å…Ïx³¨的是åQŒ这些被排放的冷凝热温度区间åœ?5-45℃之é—ß_¼Œ恰能满èƒö屠宰åœ?0%以上的工艺用热需求,包括生猪烫毛åQ?0-65℃)、禽¾cÀLµ¸烫(55-60℃)、设备及场地清洗åQ?0-55℃)、èžR间采暖(40-45℃)以及融蜡åQ?0-95℃)½{‰核心环节。这¿U�“既排热又加热”的能源½Ž¡理方式åQŒ不仅造成能源的巨大浪费,˜q˜因燃气锅炉、电加热½{‰传¾lŸ供热方式的大量使用åQŒ增加了二氧化碳排放åQŒ带来了严重的环境负担。以òq´屠å®?00万头规模的屠宰场ä¸ÞZ¾‹åQŒ传¾lŸ模式下òq´碳排放量可达近万吨ã€?/span>

热æ܇¾pȝ»Ÿ的工作机åˆ?/span>
热æ܇技术的核心价值在于将废弃的热量è�{化äؓ有用的热能,其本质是通过消耗少量电力实çŽîC½Ž品位热能向高品位热能的梯¾U§提升。在屠宰场应用场景中åQŒ热æ³늳»¾lŸ可¾_‘և†捕获制冷¾pȝ»Ÿ排出çš?5-45℃冷凝热åQŒ通过专用压羃机组ž®†其转化ä¸?0-85℃的高温热源åQŒ适配各工艺用热需求,实现能源的高效åó@环利用ã€?/span>
在实际应用中åQŒ高温热泉|œº¾l„单台设备制热量可达880kWåQŒ出水温度能够稳定维持在75ûu2℃的范围内,完全满èƒö屠宰生äñ”¾U¿各环节的热量需求。而热泵冷热联供方案的创新之处在于采用两çñ”冷凝设计åQŒ高温段åQ?5â†?5℃)和低温段åQ?5â†?5℃)分别˜q›行热量回收åQŒ整体热回收效率辑ֈ°82%。更值得å…Ïx³¨的是åQŒ该¾pȝ»Ÿ在低温环境下表现优异åQŒ当环境温度降至-5℃时åQŒ通过优化除霜控制逻辑åQŒ仍能维持性能¾pÀL•°åQˆCOPåQ‰≥3.8åQŒ远优于传统¾pȝ»Ÿ低温工况下COP低于2.5的表现ã€?/span>

随着《推动热泵行业高质量发展行动æ–Ҏ¡ˆ》等政策的推˜q›,热æ܇技术在屠宰场等食品加工领域的应用空间持¾l扩大。政½{–明¼‹®鼓åŠ׃¼�业回收利用余热资源,推动热æ܇在食品加工行业的推广åQŒ同时提供胦æ”ѝ€�税收等多方面支持,为屠宰场节能攚w€ 提供有力保障ã€?/span>

地址åQš江苏省江阴市璜土镇工业园区南湫è·?å�?/p>
联系人: 吴女å£?/p>
电话åQ?3706164559åQˆ与微信同号åQ?
邮箱åQ?a href="mailto:oumailang@jsoml.com">oumailang@jsoml.com

