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8月13-15日，2026合成樹脂產業發展大會暨新材料新裝備展覽會在無錫太湖國際博覽中心順利舉辦。本屆展會聚焦合成樹脂、高分子新材料、先進改性材料、配套生產裝備，覆蓋汽車輕量化、現代醫療、消費電子、電網、物流、水網、低空經濟、人工智能等眾多下游應用賽道。江蘇歐麥朗節能科技團隊赴現場觀展調研，對接樹脂、改性塑料、高分子材料上下游制造企業，深挖新材料工廠生產流程中的能耗痛點，探索工業熱泵在新材料行業節能改造的落地應用路徑。
展會同期舉辦先進高分子材料科研成果發布與轉化對接會，論壇梳理出高分子材料在經濟主戰場的多元落地場景，廣泛應用于交通運輸、醫療耗材、電子電工、農業包裝等領域，新材料國產化進程持續提速。與此同時，高分子、合成樹脂、改性塑料的生產制造環節，包含大量加熱、冷卻、恒溫、烘干、廢水余熱等工況，導致工廠燃氣、電力能耗成本居高不下，節能降本、綠色低碳轉型，已成為新材料制造企業技改升級的核心需求。
新材料行業，哪些生產環節適配熱泵節能改造？
本次展會展出大量下游終端產品，溯源上游工廠生產工藝可知：合成樹脂、改性塑料、高分子復合材料生產過程中，普遍存在反應釜加熱冷卻、物料烘干、擠出造粒冷卻、工藝水循環恒溫、原料預處理加熱、車間工藝制冷、廢水余熱回收等高能耗工況，也是工業熱泵技改的核心適配場景。
1、改性塑料、樹脂造粒（汽車輕量化、消費電子原料）
改性塑料工廠擠出機多為24小時連續生產，螺桿擠出作業會產生大量高溫熱量，需要冷卻水持續換熱降溫；同時原料干燥、混料預處理工序，需要穩定熱風加熱支持。
歐麥朗熱泵適配方案：回收擠出機循環冷卻水余熱，制備熱水、熱風，供給原料烘干、車間采暖使用；制冷端同步穩定運行，保障擠出設備恒溫降溫。一套系統可實現“制冷+產熱”雙重功能，通過回收利用廢熱替代傳統燃氣鍋爐，有效降低工廠綜合能耗與用能成本。
2、高分子醫療耗材、特種材料生產
醫療級高分子、透析耗材、醫用配件生產對溫度控制精度要求嚴苛，生產流程中需大量運用水浴恒溫、物料烘干工序，設備持續運轉會產生穩定余熱。
可通過工業熱泵實現槽液精準恒溫，回收設備運行余熱，減少傳統電加熱設備的能耗投入，同時可滿足潔凈車間標準化溫濕度調節需求，適配醫療新材料生產的嚴苛標準。
3、化工反應釜工藝（合成樹脂核心工序）
樹脂合成反應釜生產工序分為升溫反應、冷卻降溫兩個核心階段，傳統生產模式依托鍋爐供熱、冷凍機降溫，反應過程產生的余熱會直接通過冷卻水排放，造成大量能源浪費。
熱泵余熱回收價值：集中收集回收反應階段的廢熱并儲存，用于下一批次物料預熱作業，有效減少鍋爐燃氣消耗，是新材料工廠節能技改中性價比突出的應用場景。
4、各類成型、后處理烘干工序
注塑、壓塑、復合材料固化烘干環節，需要持續熱風循環供熱；烘干排風過程中會攜帶大量余熱，通過熱泵回收排風余熱并循環利用，為烘干工序補熱，有效減少無效能源損耗，提升能源利用率。
技改核心收益：可實現綜合能耗降低30-65%；無需改動原有生產線主體結構，技改施工不影響工廠連續化生產節奏；可替代部分鍋爐設備，有效降低鍋爐年檢、日常安全管控的運營壓力。
從本次展會全產業鏈布局來看，上游石化原料、中游改性與合成加工、下游汽車、醫療、電子、電網等終端應用，整條產業鏈均在加速推進綠色智能制造升級。新材料工廠多為24小時不間斷生產，能源消耗基數大、余熱資源充足，十分適配工業熱泵余熱回收、工藝冷熱聯供項目落地應用。
本次無錫展會調研期間，歐麥朗團隊與多家合成樹脂、改性材料、高分子制品企業負責人深度交流，梳理出行業共性生產痛點：設備運行需要持續制冷降溫，同時生產工藝又需消耗燃氣制熱，冷熱雙向用能造成能源雙重損耗。多數企業具備節能降本、提質增效的改造意愿，但普遍顧慮技改施工影響連續生產，擔心通用化方案無法匹配自身專屬的反應、擠出生產工藝。
針對新材料制造行業的生產特性，歐麥朗推出專屬服務模式，提供免費上門廠區勘測、免費能耗測算評估服務。通過實地走訪產線，精準采集反應釜、擠出、烘干設備的真實運行工況，結合企業生產現狀，定制專屬熱泵節能整體解決方案，客觀測算項目改造收益，摒棄行業通用的標準化、一刀切改造模式。
本次展會已完成多家產業鏈企業資源對接，后續我們將持續跟進各家企業生產現狀，輸出適配性更強的余熱回收、工藝冷熱聯供個性化改造建議。
新材料是高端制造產業的重要基石，制造業降本增效、綠色升級，核心在于立足真實生產工藝，深挖余熱資源價值。江蘇歐麥朗長期深耕工業熱泵、余熱回收、冷熱聯供節能改造領域，持續為樹脂化工、改性塑料、汽配、橡塑、表面處理等各類生產工廠提供專業節能技改服務。
若您的企業存在反應釜、擠出造粒、物料烘干、工藝恒溫制冷等高耗能工序，有節能技改、降本增效的規劃，歡迎隨時咨詢對接，我們可提供上門勘測服務，量身定制可落地、高適配的節能改造方案。
